聚脲是由異氰酸酯組分(簡(jiǎn)稱A組分)與氨基化合物組分(簡(jiǎn)稱R組分)反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。異氰酸酯既可以是芳香族的也可以是脂肪族的。其中的A組分可以是單體、聚合物、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。預(yù)聚物和半預(yù)聚物是由端氨基或者端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得。其中的R組分必須是由端氨基樹脂和端氨基擴(kuò)鏈劑組成，在端氨基樹脂中，不得含有任何羥基組分和催化劑，但可以含有便于顏料分散的助劑。

　　選擇噴涂聚脲首先要考慮是采用脂肪族聚脲體系還是芳香族聚脲體系，因?yàn)檫@兩種體系的耐老化性能有很大的差別。芳香族體系的聚脲具有非常優(yōu)異的物理機(jī)械性能，較高的性／價(jià)比，但芳香族二異氰酸酯特別是二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)容易受到紫外線照射而變色、降解。脂肪族聚脲的成本相對(duì)昂貴，但它們的耐紫外線性能和顏色穩(wěn)定性是非常優(yōu)異的。

　　芳香族聚脲顏色泛黃歸結(jié)于兩個(gè)原因：一是在波長(zhǎng)約340納米的范圍內(nèi)，刺激芳香發(fā)色團(tuán)生成Photo．Fries反應(yīng)產(chǎn)物，如初級(jí)芳族胺。另一種是在波長(zhǎng)為330～400納米的范圍內(nèi)，進(jìn)一步將初始的Photo．Fries反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行感光氧化作用生成含有過氧化氫的苯醌一酰亞胺新型物質(zhì)。

　　因此，芳香族聚脲在曝露場(chǎng)合下應(yīng)用時(shí)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)不同程度的黃變、粉化、力學(xué)強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對(duì)于薄的聚脲涂層更為明顯，這是由于涂層厚度減薄后，其表面對(duì)體積的比例增加，紫外線照射可深入涂層內(nèi)部，從而使聚脲的老化擴(kuò)展到整個(gè)涂層，因此力學(xué)強(qiáng)度降低明顯。添加合適的紫外光穩(wěn)定劑可以適當(dāng)延長(zhǎng)芳香族聚脲涂層的使用壽命。但若應(yīng)用于曝露場(chǎng)合，一定要噴涂脂肪族聚氨酯或聚脲面漆，并且面漆應(yīng)該是彈性其次要考慮剛性和彈性配方的選擇。一般說剛性材料硬度高，內(nèi)部化學(xué)交聯(lián)密度高，使得材料具有較好的耐化學(xué)腐蝕和耐水性滲透率，且對(duì)基材的粘結(jié)力比較好。因此剛性的聚脲彈性體使用于金屬結(jié)構(gòu)的重防腐，如金屬管道內(nèi)襯、化T儲(chǔ)罐的內(nèi)襯等存在化學(xué)介質(zhì)的場(chǎng)合。彈性的聚脲以線性分子結(jié)構(gòu)為主，交聯(lián)密度低，但產(chǎn)品的彈性和柔韌性較好，具有較高的延伸率和耐沖擊性，非常適合混凝士結(jié)構(gòu)的防護(hù)工程中。若是在腐蝕強(qiáng)度不是太高的條件下，如海水，也可應(yīng)用彈性體系作為金屬表面防腐。

　　在防水工程中，聚脲應(yīng)用于長(zhǎng)期浸泡條件，水蒸汽透過率及濕態(tài)附著力是十分重要的技術(shù)指標(biāo)。

　　眾所周知，電化學(xué)腐蝕發(fā)生的基本條件是水、氧和離子的存在，如果降低了水蒸汽透過率，也相應(yīng)降低了底材的腐蝕速度。在浸潤條件下，國外一般按ASTM E96進(jìn)行測(cè)試，要求潮氣透過率值低于0．02permsI引。另外一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)是濕態(tài)附著力，涂層的防腐蝕功效是在濕態(tài)下(產(chǎn)生電化腐蝕)發(fā)揮作用。因此，干態(tài)附著力并不能保證涂層的耐腐蝕性，涂層浸漬在溶液或在水中浸泡，與大氣中的狀態(tài)完全不同。所有的涂層都是半透膜，其濕態(tài)附著力與干態(tài)附著力有很大區(qū)別，在水滲透入底層后若涂層仍保持好的附著力，則不會(huì)發(fā)生起泡、脫落等涂層破壞現(xiàn)象；涂層被機(jī)械外力破壞后，腐蝕也不會(huì)很快蔓延。